Metalliosien valmistus ja käsittely
Tuotteen yleiskatsaus
Keskitymme metalliosien käsittelyyn ja valmistukseen, tarjoten korkealaatuisia ja tarkkoja metalliosaratkaisuja eri teollisuudenaloille. Olipa kyseessä sitten monimutkaiset mekaaniset rakenneosat, tarkkuusinstrumenttien osat tai massatuotetut standardiosat, pystymme vastaamaan asiakkaidemme monipuolisiin tarpeisiin edistyneen teknologian ja laajan kokemuksen avulla.
Raaka-aineiden valinta
1. Korkealaatuiset metallimateriaalit Tiedämme hyvin, että raaka-aineet ovat metalliosien laadun perusta. Siksi valitsemme vain korkealaatuisia metallimateriaaleja tunnetuilta toimittajilta, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, erilaiset teräkset (kuten ruostumaton teräs, seosteräs), alumiiniseokset, kupariseokset jne. Nämä materiaalit on seulottu ja testattu tiukasti lujuuden, kovuuden, korroosionkestävyyden jne. suhteen, jotta voidaan varmistaa, että jokaisella komponentilla on luotettava suorituskyky.
2. Materiaalin jäljitettävyys Jokaisesta raaka-aine-erästä on laadittu yksityiskohtaiset tiedot hankintalähteestä laaduntarkastusraporttiin, mikä takaa materiaalien täyden jäljitettävyyden. Tämä ei ainoastaan varmista materiaalin laadun vakautta, vaan antaa myös asiakkaille luottamusta tuotteidemme laatuun.
Edistynyt prosessointitekniikka
1. Leikkausprosessi Käytetään edistyneitä leikkauslaitteita, kuten laserleikkauskoneita, vesileikkauskoneita jne. Laserleikkauksella voidaan saavuttaa tarkka ja nopea leikkaus, ja sillä voidaan muotoilla tarkasti monimutkaisia osia, jolloin viillot ovat tasaiset ja lämpövaikutusalueet pienet. Vesileikkaus sopii tilanteisiin, joissa materiaalin kovuudelle ja paksuudelle on erityisvaatimuksia. Se voi leikata erilaisia metallimateriaaleja ilman lämpömuodonmuutosta.
2. Jyrsintäprosessi Jyrsintäprosessissamme käytetään erittäin tarkkoja jyrsinkoneita, jotka on varustettu edistyneillä CNC-järjestelmillä. Sekä taso- että täysjyrsinnällä saavutetaan erittäin suuri tarkkuus. Koneistusprosessin aikana hallitaan tarkasti parametreja, kuten työkalun valintaa, nopeutta ja syöttönopeutta, jotta osien pinnan karheus ja mittatarkkuus täyttävät tai jopa ylittävät asiakkaan vaatimukset.
3. Sorvauskoneistus Pyörivien metalliosien sorvauskoneistus on keskeinen vaihe. CNC-sorvimme pystyy suorittamaan tehokkaasti ja tarkasti sorvausoperaatiot, kuten ulkoympyröiden, sisäreikien ja kierteiden sorvauksen. Optimoimalla sorvausprosessiparametreja varmistetaan, että osien pyöreys, lieriömäisyys, koaksiaalisuus ja muut muoto- ja sijaintitoleranssit pysyvät hyvin pienillä rajoilla.
4. Hiontaprosessi Joillekin erittäin korkeaa pinnanlaatua ja tarkkuutta vaativille metalliosille hionta on viimeinen viimeistelyprosessi. Käytämme tarkkuushiomakoneita yhdessä erityyppisten hiomalaikkojen kanssa osien pintahiomiseen, ulkohiomiseen tai sisähiomiseen. Hiottujen osien pinta on peilinsileä ja mittatarkkuus voi saavuttaa mikrometritason.
sovellusalue
Valmistamiamme ja valmistamiamme metalliosia käytetään laajalti monilla aloilla, kuten koneenrakennuksessa, autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, lääketieteellisissä laitteissa, elektronisissa laitteissa jne. Näillä aloilla metalliosamme tarjoavat vahvat takuut erilaisten monimutkaisten laitteiden ja järjestelmien normaalille toiminnalle korkean laadun, tarkkuuden ja luotettavuuden ansiosta.
K. Minkä tyyppisiä metalliraaka-aineita käytätte?
A: Käytämme erilaisia korkealaatuisia metalliraaka-aineita, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, ruostumaton teräs, seosteräs, alumiiniseos, kupariseos jne. Nämä materiaalit ostetaan tunnetuilta toimittajilta, joilla on luotettava laatu, ja ne voivat vastata eri asiakkaiden metalliosien tarpeisiin lujuuden, kovuuden, korroosionkestävyyden ja muiden näkökohtien suhteen.
K: Miten raaka-aineiden laatu varmistetaan?
A: Meillä on tiukka raaka-aineiden tarkastusprosessi. Jokainen raaka-aine-erä käy läpi useita tarkastusprosesseja, kuten silmämääräisen tarkastuksen, kemiallisen koostumuksen analyysin ja mekaanisten ominaisuuksien testauksen, ennen varastointia. Teemme yhteistyötä vain hyvämaineisten toimittajien kanssa, ja kaikilla raaka-aineilla on täydelliset laatusertifikaatit jäljitettävyyden varmistamiseksi.
K: Kuinka paljon työstötarkkuutta voidaan saavuttaa?
A: Koneistustarkkuutemme riippuu erilaisista prosesseista ja asiakkaiden vaatimuksista. Esimerkiksi hiontaprosessissa mittatarkkuus voi saavuttaa mikrometritason, ja jyrsinnässä ja sorvauksessa voidaan myös varmistaa korkea mittatarkkuus ja mittatoleranssivaatimukset. Koneistussuunnitelmia suunniteltaessa määritämme erityiset tarkkuustavoitteet osien käyttötilanteiden ja asiakkaiden odotusten perusteella.
K: Voinko mukauttaa metalliosia erityisillä muodoilla tai toiminnoilla?
A: Okei. Meillä on ammattitaitoinen suunnittelutiimi, joka voi tarjota räätälöityä metalliosien suunnittelua asiakkaiden erityistarpeiden mukaan. Olipa kyseessä sitten ainutlaatuiset muodot tai erityiset toiminnalliset vaatimukset, voimme tehdä tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa kehittääksemme sopivia käsittelysuunnitelmia ja muuttaaksemme suunnitelmat todellisiksi tuotteiksi.
K: Mikä on räätälöityjen tilausten tuotantosykli?
A: Tuotantosykli riippuu osien monimutkaisuudesta, määrästä ja tilausaikataulusta. Yleisesti ottaen yksinkertaisten räätälöityjen osien pienten erien tuotanto voi kestää [X] päivää, kun taas monimutkaisten osien tai suurten tilausten tuotantosykli pidenee vastaavasti. Otamme yhteyttä asiakkaaseen tilauksen vastaanottamisen jälkeen määrittääksemme tarkan toimitusajan ja pyrimme parhaamme mukaan täyttämään asiakkaan toimitusvaatimukset.
