Metalliosien käsittely ja valmistus
Tuotteen yleiskatsaus
Keskitymme metalliosien käsittelyyn ja valmistukseen tarjoamalla laadukkaita ja tarkkoja metalliosaratkaisuja eri toimialoille. Olipa kyse monimutkaisista mekaanisista rakenneosista, tarkkuusinstrumenttien osista tai massatuotetuista vakio-osista, voimme vastata asiakkaidemme monipuolisiin tarpeisiin edistyneellä teknologialla ja runsaalla kokemuksella.
Raaka-aineiden valinta
1. Laadukkaat metallimateriaalit Tiedämme hyvin, että raaka-aineet ovat perusta, joka määrää metalliosien laadun. Siksi valitaan vain laadukkaat metallimateriaalit tunnetuilta toimittajilta, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, erityyppiset teräkset (kuten ruostumaton teräs, seosteräs), alumiiniseokset, kupariseokset jne. Nämä materiaalit on läpikäynyt tiukan seulonnan ja testaus lujuuden, kovuuden, korroosionkestävyyden jne. suhteen sen varmistamiseksi, että jokaisella komponentilla on luotettava suorituskykyperusta.
2. Materiaalin jäljitettävyys Jokaisella raaka-aineerällä on yksityiskohtaiset tiedot hankintalähteestä laaduntarkastusraporttiin, mikä mahdollistaa materiaalien täydellisen jäljitettävyyden. Tämä ei ainoastaan takaa materiaalin laadun vakautta, vaan myös antaa asiakkaille luottamusta tuotteidemme laatuun.
Kehittynyt käsittelytekniikka
1. Leikkausprosessi Edistyneiden leikkauslaitteiden, kuten laserleikkauskoneiden, vesisuihkuleikkauskoneiden jne. käyttöönotto. Laserleikkauksella voidaan saavuttaa erittäin tarkka ja nopea leikkaus ja se voi muotoilla tarkasti monimutkaisia muotoisia osia tasaisilla viilloilla ja pienillä lämmön vaikutuksilla. Vesisuihkuleikkaus soveltuu tilanteisiin, joissa materiaalin kovuudelle ja paksuudelle on erityisiä vaatimuksia. Se voi leikata erilaisia metallimateriaaleja ilman lämpömuodonmuutoksia.
2. Jyrsintätyöstö Jyrsintäprosessissamme käytetään erittäin tarkkoja jyrsimiä, jotka on varustettu edistyneillä CNC-järjestelmillä. Sekä tasojyrsinnällä että kiinteällä jyrsinnällä voidaan saavuttaa erittäin suuri tarkkuus. Koneistusprosessin aikana ohjataan tarkasti parametreja, kuten työkalun valintaa, nopeutta ja syöttönopeutta, jotta varmistetaan, että osien pinnan karheus ja mittatarkkuus täyttävät tai jopa ylittävät asiakkaan vaatimukset.
3. Sorvaustyöstö Metalliosien, joissa on pyörimisominaisuudet, sorvaus on keskeinen vaihe. CNC-sorvimme voi suorittaa tehokkaasti ja tarkasti sorvaustoiminnot, kuten ulkoiset ympyrät, sisäiset reiät ja kierteet. Sorvausprosessiparametreja optimoimalla varmistetaan osien pyöreys, sylinterimäisyys, koaksiaalisuus ja muut muoto- ja sijaintitoleranssit hyvin pienellä alueella.
4. Hiontakäsittely Joillekin metalliosille, jotka vaativat erittäin korkeaa pintalaatua ja tarkkuutta, hionta on viimeinen viimeistelyprosessi. Käytämme erittäin tarkkoja hiomakoneita yhdistettynä erityyppisiin hiomalaikoihin pintahiontaan, ulkohiontaan tai osien sisähiontaan. Maadoitettujen osien pinta on sileä kuin peili, ja mittatarkkuus voi yltää mikrometrin tasolle.
sovellusalue
Käsittelemämme ja valmistamiamme metalliosia käytetään laajalti monilla aloilla, kuten mekaanisessa valmistuksessa, autoteollisuudessa, ilmailussa, lääketieteellisissä laitteissa, elektronisissa laitteissa jne. Näillä aloilla metalliosamme tarjoavat vahvat takuut erilaisten monimutkaisten laitteiden ja laitteiden normaalille toiminnalle. järjestelmät korkealla laadulla, suurella tarkkuudella ja korkealla luotettavuudellaan.
K. Millaisia metalliraaka-aineita käytät?
V: Käytämme erilaisia korkealaatuisia metalliraaka-aineita, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, ruostumaton teräs, seosteräs, alumiiniseos, kupariseos jne. Nämä materiaalit ostetaan tunnetuilta toimittajilta, ja ne ovat laadukkaita ja voivat täyttää eri asiakkaiden tarpeet metalliosille lujuuden, kovuuden, korroosionkestävyyden ja muiden näkökohtien osalta.
K: Kuinka varmistaa raaka-aineiden laatu?
V: Meillä on tiukka raaka-aineiden tarkastusprosessi. Jokainen raaka-aineerä on läpikäytävä useita tarkastusprosesseja, kuten silmämääräinen tarkastus, kemiallisen koostumuksen analyysi ja mekaanisten ominaisuuksien testaus ennen varastointia. Samanaikaisesti teemme yhteistyötä vain hyvämaineisten toimittajien kanssa, ja kaikilla raaka-aineilla on täydelliset laatusertifiointiasiakirjat jäljitettävyyden varmistamiseksi.
K: Kuinka paljon koneistustarkkuutta voidaan saavuttaa?
V: Koneistustarkkuutemme riippuu erilaisista prosesseista ja asiakkaiden vaatimuksista. Esimerkiksi hiontatyöstössä mittatarkkuus voi saavuttaa mikrometrin tason, ja jyrsinnällä ja sorvauksella voidaan myös varmistaa korkea mittatarkkuus ja mittatoleranssivaatimukset. Koneistussuunnitelmia suunnitellessa määritämme tarkat tarkkuustavoitteet osien käyttöskenaarioiden ja asiakkaiden odotusten perusteella.
K: Voinko mukauttaa metalliosia erityisillä muodoilla tai toiminnoilla?
V: Okei. Meillä on ammattitaitoinen suunnittelutiimi, joka voi tarjota henkilökohtaista metalliosien suunnittelua asiakkaiden erityistarpeiden mukaan. Olipa kyse ainutlaatuisista muodoista tai erityisistä toiminnallisista vaatimuksista, voimme tehdä tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa kehittääksemme sopivia käsittelysuunnitelmia ja muuttaaksemme mallit todellisiksi tuotteiksi.
K: Mikä on räätälöityjen tilausten tuotantosykli?
V: Tuotantosykli riippuu osien monimutkaisuudesta, määrästä ja tilausaikataulusta. Yleisesti ottaen yksinkertaisten räätälöityjen osien pientuotanto voi kestää [X] päivää, kun taas monimutkaisten osien tai suurten tilausten tuotantosykli pidentyy vastaavasti. Otamme yhteyttä asiakkaaseen tilauksen saatuamme määrittääksemme tarkan toimitusajan ja pyrimme parhaamme mukaan täyttämään asiakkaan toimitusvaatimukset.
