Metalliosien käsittely ja valmistus
Tuotekuvaus
Keskitymme metalliosien käsittelyyn ja valmistukseen tarjoamalla korkealaatuisia ja tarkkaa metalliosaratkaisuja eri toimialoille. Olipa kyse monimutkaisista mekaanisista rakenteellisista komponenteista, tarkkuuslaitteiden osista tai massatuotannosta vakioosista, voimme vastata asiakkaidemme monipuolisiin tarpeisiin, joilla on edistyksellinen tekniikka ja rikas kokemus.
Raaka -ainevalinta
1. Korkealaatuiset metallimateriaalit Tiedämme hyvin, että raaka -aineet ovat perusta, joka määrittää metalliosien laadun. Siksi valitaan vain korkealaatuisia metallimateriaaleja tunnetuista toimittajista, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, erityyppiset teräkset (kuten ruostumaton teräs, seosteräs), alumiiniseokset, kupariseokset jne. Nämä materiaalit ovat käyneet tiukasti seulonnassa ja Testaus lujuuden, kovuuden, korroosionkestävyyden jne. Testauksen suhteen varmistaakseen, että jokaisella komponentilla on luotettava suorituskykyperuste.
2. Materiaaliset jäljitettävyys Jokaisella raaka -aineen erällä on yksityiskohtaisia tietoja hankintalähteestä laadun tarkastusraporttiin, joka saavuttaa materiaalien täyden jäljitettävyyden. Tämä ei vain takaa materiaalin laadun vakautta, vaan antaa asiakkaille myös luottamusta tuotteidemme laatuun.
Edistynyt prosessointitekniikka
1.Käyttöprosessi, joka omaksuu edistyneitä leikkauslaitteita, kuten laserleikkauskoneita, vesisuunnitteluleikkauskoneita jne. Laserleikkaus voi saavuttaa suuren tarkkuuden ja nopean leikkauksen, ja se voi muokata tarkasti monimutkaisia muotoisia osia sileillä viilmillä ja pienillä lämpötilaan vaikuttavilla alueilla. Vesisuihkuleikkaus soveltuu tilanteisiin, joissa on olemassa erityisiä vaatimuksia materiaalin kovulle ja paksuudelle. Se voi leikata erilaisia metallimateriaaleja ilman lämmön muodonmuutoksia.
2.Milling-prosessointi Millysprosessimme käyttää tarkkaan jauhamiskoneita, jotka on varustettu edistyneillä CNC-järjestelmillä. Sekä tasainen jyrsintä että kiinteä jyrsintä voivat saavuttaa erittäin korkean tarkkuuden. Koneistusprosessin aikana parametrien, kuten työkalujen valinnan, nopeuden ja syöttönopeuden, tarkkaa hallintaa varmistetaan, että osien pinnan karheus ja mittatarkkuus täyttävät tai jopa ylittävät asiakasvaatimukset.
3. Koneiden koneistus kiertoominaisuuksilla, koneistus on avainaskel. CNC -sorvi voi tehokkaasti ja tarkasti suorittaa kääntöoperaatiot, kuten ulkoiset ympyrät, sisäiset reikät ja kierteet. Optimoimalla kääntöprosessiparametrit, osien pyöreys, sylinteryys, koaksiaalisuus ja muu muoto ja sijaintitoleranssit varmistetaan olevan hyvin pienellä alueella.
4. Joillekin metalliosille, jotka vaativat erittäin korkeaa pinnan laatua ja tarkkuutta, käsittely on lopullinen viimeistelyprosessi. Käytämme suuria tarpeellisia hiontakoneita yhdistettynä erityyppisiin jauhatuspyöriin pinnan hionnan, ulkoisen hionnan tai sisäisen hionnan suorittamiseen. Maanosien pinta on yhtä sileä kuin peili, ja mittatarkkuus voi saavuttaa mikrometrin tason.
levitysalue
Prosessoimamme metalliosat käytetään laajasti monilla aloilla, kuten mekaanisessa valmistuksessa, autoteollisuudessa, ilmailu-, lääketieteellisissä laitteissa, elektronisissa laitteissa jne. Näillä aloilla metalliosamme tarjoavat vahvat takuut erilaisten monimutkaisten laitteiden normaalille toiminnalle ja järjestelmät, joilla on korkea laatu, korkea tarkkuus ja korkea luotettavuus.
K. Millaisia metalliraaka -aineita käytät?
V: Käytämme erilaisia korkealaatuisia metalliraaka-aineita, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, ruostumattomasta teräksestä, seosteräksestä, alumiiniseoksesta, kupariseoksesta jne. Nämä materiaalit ostetaan tunnetuilta toimittajilta, luotettavalla laadulla ja voimme tavata Erilaisten asiakkaiden tarpeet metalliosille voiman, kovuuden, korroosionkestävyyden ja muiden näkökohtien suhteen.
K: Kuinka varmistaa raaka -aineiden laatu?
V: Meillä on tiukka raaka -aineiden tarkastusprosessi. Jokaiselle raaka -aineerälle on suoritettava useita tarkastusprosesseja, kuten visuaalinen tarkastus, kemiallinen koostumuksen analyysi ja mekaaninen ominaisuustestaus ennen tallentamista. Samaan aikaan toimimme yhteistyötä vain toimittajien kanssa, joilla on hyvä maine, ja kaikilla raaka -aineilla on täydelliset laadukkaat sertifiointiasiakirjat jäljitettävyyden varmistamiseksi.
K: Kuinka paljon koneistustarkkuutta voidaan saavuttaa?
V: Koneistustarkkuutemme riippuu erilaisista prosesseista ja asiakasvaatimuksista. Esimerkiksi hiontakäsittelyssä mittatarkkuus voi saavuttaa mikrometrin tason, ja jyrsintä ja kääntö voivat myös varmistaa korkean ulottuvuuden tarkkuuden ja mittatoleranssivaatimukset. Suunnitellessamme koneistussuunnitelmia määrittelemme erityiset tarkkuuskohteet osien ja asiakkaiden odotusten käyttöskenaarioiden perusteella.
K: Voinko mukauttaa metalliosia erityisiä muotoja tai toimintoja?
V: Okei. Meillä on ammattimainen suunnittelutiimi, joka voi tarjota henkilökohtaisen metalliosien suunnittelun asiakkaiden erityistarpeiden mukaan. Olipa kyse ainutlaatuisista muodoista tai erityisistä toiminnallisista vaatimuksista, voimme tehdä tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa sopivien käsittelysuunnitelmien kehittämiseksi ja suunnittelun kääntämiseksi todellisiksi tuotteiksi.
K: Mikä on räätälöityjen tilausten tuotantosykli?
V: Tuotantosykli riippuu osien monimutkaisuudesta, määrästä ja tilausaikataulusta. Yleisesti ottaen yksinkertaisten räätälöityjen osien pieni erätuotanto voi kestää [x] päiviä, kun taas monimutkaisten osien tai suurten tilausten tuotantosykli pidennetään vastaavasti. Kommunikoitamme asiakkaan kanssa saatuaan tilauksen määrittääksesi tietyn toimitusajan ja yritämme parhaamme mukaan täyttääksemme asiakkaan toimitusvaatimukset.
