Moniakselinen CNC-työstö erittäin tarkkoja optisia komponentteja monimutkaisilla geometrioilla

Teollisuudenaloilla, joilla mikronitason tarkkuus ratkaisee menestyksen – ilmailu- ja avaruusteollisuus, lääkinnälliset laitteet, edistynyt optiikka – kysyntäerittäin tarkat optiset komponentitkanssamonimutkaiset geometriaton nousussa. Perinteiset 3-akseliset CNC-koneet kamppailevat monimutkaisten muotojen ja tiukkojen toleranssien kanssa, muttamoniakselinen CNC-työstömullistaa tämän. Tehtaamme hyödyntää huippuluokan 5-akselista CNC-teknologiaa toimittaakseen komponentteja, jotka täyttävät tiukimmatkin standardit yhdistäenedistyneet laitteet,tiukka laadunvalvontajaräätälöity asiakastuki.

Miksi moniakselinen CNC-koneistus?

1.Vertaansa vailla olevaa tarkkuutta monimutkaisiin malleihin

•   Toisin kuin lineaarisiin liikkeisiin rajoittuneet kolmiakseliset koneet, meidän5-akseliset CNC-järjestelmät(esim. DMU-sarja) mahdollistavat samanaikaisen pyörimisen A/B/C-akseleiden suuntaisesti. Tämä mahdollistaa monimutkaisten muotojen – vapaamuotoisten linssien, asfääristen peilien – työstämisen yhdellä asetuksella, mikä eliminoi uudelleensijoitusvirheet ja saavuttaa toleranssit±0,003 mm.

•   Esimerkki: Laserkollimaattoreille tarkoitettu kaksoiskaarevuuslinssi, joka vaatii <0,005 mm:n pintapoikkeaman, valmistettiin 99,8 %:n tarkkuudella.

2.Tehokkuus ja kustannussäästöt

•   Yhden asetelman koneistuslyhentää tuotantoaikaa 40–60 % verrattuna monivaiheisiin prosesseihin. Satelliittien optisen kotelon projektissa lyhensimme läpimenoaikaa 14 päivästä 6 päivään.

•   Automatisoidut työstöradat minimoivat materiaalihukan – mikä on kriittistä kalliille materiaaleille, kuten kvartsille tai Zerodur®:lle.

Tehtaamme ainutlaatuiset ominaisuudet

1. Edistykselliset moniakselilaitteet

• 5-akseliset CNC-keskuksetDMU 65 monoBLOCK® (liike: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; kara: 42 000 RPM) nopeaan ja tärinättömään viimeistelyyn.
• Erittäin tarkat lisäosatIntegroidut lasermittauspäät reaaliaikaiseen mittaustekniikkaan ja adaptiiviseen työstöradan korjaukseen koneistuksen aikana.
• Prosessin aikainen seurantaJokainen komponentti käy läpi kolme tarkastuspistettä:

2. Tarkka laatuekosysteemi

Raaka-aineiden spektrometria (ISO 17025 -sertifioitu laboratorio).

Mittatarkkuuden mittaus koneella.

Jälkikäsittelyn CMM-validointi (Zeiss CONTURA G2, tarkkuus: 1,1 µm + L/350 µm).

•ISO 9001/13485 -standardin noudattaminenDokumentoidut työnkulut varmistavat jäljitettävyyden suunnittelusta toimitukseen.

3. Monipuolinen materiaali- ja sovellusosaaminen

MateriaalitOptinen lasi, keramiikka, titaani, Inconel®.

SovelluksetEndoskoopit, VR-linssiryhmät, kuituoptiset kollimaattorit, ilmailu- ja avaruustekniikan heijastimet.

4. Kokonaisvaltainen asiakastuki

•SuunnitteluyhteistyöInsinöörimme optimoivat suunnitelmia valmistettavuuden (DFM) kannalta – esimerkiksi yksinkertaistamalla alileikkausten tekemistä kustannusten alentamiseksi.
•Toimituksen jälkeinen vakuutus:

oTekninen tukilinja avoinna 24/7 (vaste alle 30 minuutissa).
oiElinikäinen ylläpitotuki + 2 vuoden takuu.
oVaraosien logistiikka: Toimitus maailmanlaajuisesti 72 tunnin sisällä.

Case-tutkimus: Korkean NA:n mikroskoopin objektiivi

HaasteBiolääketieteellinen asiakas tarvitsi 200 linssiä, joissa oli mikrourat (syvyys: 50 µm ± 2 µm) fluidiseen valonohjaukseen.
Ratkaisu:

•5-akseliset CNC-ohjelmoidut elliptiset työstöradat, joissa on vaihtelevat kallistuskulmat.
•Prosessin aikainen laserskannaus havaitsi yli 1 µm:n poikkeamia, jotka käynnistivät automaattisen korjauksen.
TulosHylkäysprosentti 0 %; toimitus ajallaan 98 %.

Usein kysytyt kysymykset: Asiakkaiden tärkeimpien huolenaiheiden ratkaiseminen

K: Voitteko käsitellä geometrioita, joissa on alileikkausta tai ei-pyörivää symmetriaa?
V: Ehdottomasti. 5-akselisten CNC-koneidemme kallistuvat ja pyörivät pöydät mahdollistavat jopa 110°:n kulmien työstämisen, ja ne mahdollistavat kierukkamuotoisten kanavien tai epäakselin muotoisten parabolisten pintojen työstämisen ilman uudelleenkiinnitystä.

K: Miten varmistatte optisen pinnan eheyden?
A: Käytämme timanttipäällysteisiä työkaluja nanokiillotussykleillä, jolloin saavutamme pinnan karheuden (Ra) <10 nm – kriittisen tärkeää lasersovelluksissa.

K: Entä jos tarvitsen suunnittelumuutoksia jälkituotannossa?
A: Pilvipohjaisen portaalimme kautta voit lähettää muutoksia, ja päivitetyt prototyypit toimitetaan 5–7 päivässä.