CNC-lasertyöstö
Tuotteen yleiskatsaus
Nykypäivän nopeatempoisessa ja erittäin teknisessä valmistusmaailmassa tarkkuus, tehokkuus ja automaatio ovat ehdottomia vaatimuksia. Yksi näistä ominaisuuksista esimerkkinä onCNC-lasertyöstöYhdistämällä laserleikkaustekniikan tietokoneohjaukseen (CNC) CNC-laserkoneet tarjoavat huippuluokan ratkaisun yksityiskohtaisten ja korkealaatuisten kappaleiden tuottamiseen.osatlaajasta materiaalivalikoimasta.
CNC-lasertyöstö onvalmistusprosessi, jossa käytetään kohdennettua lasersädettä materiaalien leikkaamiseen, kaivertamiseen tai syövyttämiseen, ja kaikkea tätä ohjaa tietokoneohjelma.CNC-on lyhenne sanoista Computer Numerical Control, mikä tarkoittaa, että laserin liikettä ja tehoa ohjataan tarkasti digitaalisella tiedostolla – yleensä CAD-ohjelmistolla (Computer-Aided Design) suunnitellulla ja koneellisesti luettavaan G-koodiin käännetyllä tiedostolla.
Laser toimii kosketuksettomana leikkaustyökaluna, joka voi leikata metalleja, muoveja, puuta ja muita materiaaleja suurella tarkkuudella ja minimaalisella materiaalihukalla. CNC-laserjärjestelmiä käytetään usein teollisuudenaloilla, jotka vaativat yksityiskohtaisia geometrioita, tiukkoja toleransseja ja tasaista laatua.
CNC-laserkoneistusprosessi sisältää useita vaiheita:
1. Suunnittelu:Osa suunnitellaan ensin CAD-ohjelmistolla ja muunnetaan CNC-yhteensopivaan muotoon.
2. Materiaalin asetukset:Työkappale on kiinnitetty koneen alustaan.
3. Leikkaus/kaiverrus:
● Suuritehoinen lasersäde syntyy (usein CO₂- tai kuitulasereilla).
● Säde suunnataan peilien tai kuituoptiikan läpi ja kohdistetaan pieneen pisteeseen linssin avulla.
● CNC-järjestelmä liikuttaa laserpäätä tai itse materiaalia ohjelmoidun mallin jäljittämiseksi.
● Laser sulattaa, polttaa tai höyrystää materiaalin tarkkojen leikkausten tai kaiverrusten tekemiseksi.
Joissakin järjestelmissä on apukaasuja, kuten happea, typpeä tai ilmaa, jotka puhaltavat pois sulaa materiaalia ja parantavat leikkauslaatua.
1. CO₂-laserit:
● Ihanteellinen ei-metallisille materiaaleille, kuten puulle, akryylille, nahalle, tekstiileille ja paperille.
● Yleinen kylteissä, pakkauksissa ja koristeellisissa sovelluksissa.
2. Kuitulaserit:
● Paras metalleille, kuten teräkselle, alumiinille, messingille ja kuparille.
● Nopeampi ja energiatehokkaampi kuin CO₂-laserit ohuiden ja keskipaksujen metallien leikkauksessa.
3. Nd:YAG- tai Nd:YVO4-laserit:
● Käytetään metallien ja keramiikan hienokaiverrukseen tai leikkaukseen.
● Sopii mikrokoneistukseen ja elektroniikkaan.
● Äärimmäinen tarkkuus:Laserleikkaus voi tuottaa erittäin tiukat toleranssit, mikä sopii erinomaisesti monimutkaisiin malleihin.
● Kontaktiton prosessi:Mikään fyysinen työkalu ei kosketa työkappaletta, mikä vähentää työkalun kulumista ja vääntymistä.
● Suuri nopeus:Lasertyöstö on erityisen tehokasta ohuiden materiaalien kanssa, ja se voi olla nopeampaa kuin perinteinen jyrsintä tai jyrsintä.
● Monipuolisuus:Voidaan käyttää leikkaamiseen, kaiverrukseen, poraamiseen ja merkitsemiseen monenlaisille materiaaleille.
● Minimaalinen jätemäärä:Ohut sahausleveys ja tarkat leikkaukset tehostavat materiaalin käyttöä.
● Automaatiovalmius:Täydellinen integroitavaksi älykkääseen valmistukseen ja Industry 4.0 -järjestelmiin.
● Metallin valmistus:Ruostumattoman teräksen, alumiinin ja muiden metallien leikkaus ja kaiverrus osia ja koteloita varten.
● Elektroniikka:Piirilevyjen ja mikrokomponenttien tarkkuuskoneistus.
● Ilmailu- ja autoteollisuus:Korkean tarkkuuden komponentit, kiinnikkeet ja kotelot.
● Lääkinnälliset laitteet:Kirurgiset työkalut, implantit ja mittatilaustyönä tehdyt sovitteet.
● Prototyyppien valmistus:Osien nopea tuotanto testausta ja kehitystä varten.
● Taide ja muotoilu:Kyltit, sapluunat, korut ja arkkitehtoniset pienoismallit.
Olemme ylpeitä useista CNC-koneistuspalveluidemme tuotantosertifikaateista, mikä osoittaa sitoutumisemme laatuun ja asiakastyytyväisyyteen.
1、ISO13485: LÄÄKINTÄLAITTEIDEN LAADUNJOHTAMISJÄRJESTELMÄN SERTIFIKAATTI
2、ISO9001: LAADUNJOHTAMISJÄRJESTELMÄN SERTIFIKAATTI
3、IATF16949、AS9100、SGS、CE、CQC、RoHS-koodi
● Loistava CNC-koneistus, vaikuttava laserkaiverrus, paras mitä olen tähän mennessä nähnyt. Hyvä laatu kaiken kaikkiaan, ja kaikki osat oli pakattu huolellisesti.
● Excelente me slento contento me sorpendio la calidad deias plezas un gran trabajo Tämä yritys tekee todella hienoa työtä laadun parissa.
● Jos ilmenee ongelmia, he korjaavat ne nopeasti. Erittäin hyvä kommunikointi ja nopeat vasteajat. Tämä yritys tekee aina mitä pyydän.
● He jopa löytävät kaikki mahdolliset virheemme.
● Olemme tehneet yhteistyötä tämän yrityksen kanssa useita vuosia ja saaneet aina esimerkillistä palvelua.
● Olen erittäin tyytyväinen uusien osien erinomaiseen laatuun. Osat ovat erittäin kilpailukykyisiä ja asiakaspalvelu on parhaimpia, mitä olen koskaan kokenut.
● Nopea toimitus, erinomainen laatu ja maailman parhaimmistoa oleva asiakaspalvelu.
K1: Kuinka tarkkaa CNC-lasertyöstö on?
A: CNC-laserkoneet tarjoavat erittäin korkean tarkkuuden, usein ±0,001 tuuman (±0,025 mm) tarkkuudella koneesta, materiaalista ja sovelluksesta riippuen. Ne sopivat ihanteellisesti hienojen yksityiskohtien ja monimutkaisten mallien työstämiseen.
K2: Voivatko CNC-laserit leikata paksuja materiaaleja?
V: Kyllä, mutta ominaisuus riippuu laserin tehosta:
● CO₂-laserit voivat tyypillisesti leikata jopa ~20 mm:n (0,8 tuuman) paksuista puuta tai akryyliä.
● Kuitulaserit voivat leikata jopa ~25 mm:n (1 tuuman) paksuisia metalleja tehosta riippuen.
K3: Onko laserleikkaus parempi kuin perinteinen koneistus?
A: Laserleikkaus on nopeampaa ja tarkempaa tietyissä sovelluksissa (esim. ohuet materiaalit, monimutkaiset muodot). Perinteinen CNC-työstö on kuitenkin parempi paksuille materiaaleille, syville leikkauksille ja 3D-muokkaukselle (esim. jyrsintä tai sorvaus).
K4: Jättääkö laserleikkaus puhtaan reunan?
V: Kyllä, laserleikkaus tuottaa yleensä sileät ja purseettomat reunat. Monissa tapauksissa lisäviimeistelyä ei tarvita.
K5: Voidaanko CNC-laserkoneita käyttää prototyyppien valmistukseen?
A: Ehdottomasti. CNC-lasertyöstö on ihanteellinen nopeaan prototyyppien valmistukseen nopeuden, helpon asennuksen ja erilaisten materiaalien kanssa työskentelyn ansiosta.
